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不銹鋼閥門球體的耐腐蝕能力強,但強剛度、硬度較低,如果使用馬氏體不銹鋼,淬火后強剛度會提高很多,但還是比不上淬火后的軸承鋼。
軸承鋼球的硬度、強剛度、耐磨性較強,但耐腐蝕能力差,這就是區(qū)別。
不銹鋼閥門球體鈍化就是用酸堿溶液清洗。酸洗的目的是去除氧化皮,經(jīng)熱加工的不銹鋼和焊接熱影響區(qū)都會產(chǎn)生一層氧化皮,這層氧化皮會影響耐腐蝕性。
酸洗常用酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法,酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種。浸洗酸洗液配方(體積分?jǐn)?shù)):硝酸(密度1.42g/c㎡)為20%,氫氟酸為5%,其余為水,酸洗溫度為室溫。 刷洗酸液配方(體積分?jǐn)?shù)):鹽酸50%,水50%。 酸膏配方:鹽酸(密度1.19g/c㎡)20ml、水100ml、硝酸(密度1.42g/c㎡)30ml、膨潤土150g。 浸洗法適用于較小的設(shè)備和部件,將設(shè)備和部件浸沒在酸洗液里25~45min,取出后用清水沖凈;刷洗適用于大設(shè)備,用刷子蘸取酸洗液刷洗,到呈白亮為止,再用清水沖凈;酸膏酸洗也適用于大設(shè)備,方法是將配制好的酸膏涂敷于焊件的焊縫及其熱影響區(qū)表面上,停留幾分鐘后,再用清水沖凈。鈍化是在酸洗后進行的。鈍化液的配方為:硝酸5ml、重鉻酸鉀1g、水95ml。處理溫度為室溫,處理時間為1h。處理方法是將鈍化液在焊縫表面揩一遍,然后用冷水沖,再用布仔細(xì)擦洗,z后用熱水沖洗干凈,并將其吹干。經(jīng)鈍化處理后的銹鋼,外表全部呈銀白色,具有較高的耐腐蝕性。
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